Подовый хлеб
В частности, в случае выпечки тёмных видов теста (ржаных, ржано-пшеничных) уместно использовать либо наши печи с оформлением для температур выпечки 330 °C – 340 °C на входе в печь, либо наши высокотемпературные обжарочные печи с гранитной лентой.
Описание производственной линии
У всех типов хлеба приготовление теста можно решать при помощи классической дежевой системы. U tmavých žitných těst, ať už míchaných s pšenicí nebo ryze žitných (s použitím kvasů), může být použito k výrobě těsta tzv. tří i více stupňové vedení kvasů. Jedná se o kontinuální přípravu těsta bez použití díží anebo o technologii s dížovým mísícím centrem, zracími dopravníky a klasickou děličkou – tato technologie je univerzálnější a lze ji využít i pro výrobu jiných typů těst. Tyto výrobní linky jsou efektivní při objemech výroby přesahujících 1 000 kg/hod s minimální denní vytížeností 8–10 hod.
В дежевой системе тесто замешивается классическим способом в деже; далее, оно может проходить через конвейеры созревания, из них – в загрузочную воронку тестоделителя, а из него оно, далее, перемещается на формовочную линию. В зависимости от типа использованного теста (в частности, без заквасок) можно размышлять об эффективном использовании данной непрерывной производственной линии при объёмах продукции более 300 кг/час.
У тёмных видов теста, смешанных с пшеницей или чисто ржаных (с использованием заквасок), для производства теста можно использовать т.н. трёх- и более ступенчатое ведение заквасок. Речь идёт о непрерывном приготовлении теста без использования дежей или о технологии с дежевым центром замеса, с конвейерами созревания и классическим тестоделителем. Данная технология является более универсальной и её можно использовать также для производства других типов теста. Данные производственные линии являются эффективными при объёмах продукции, превышающих 1000 кг/час, с минимальной ежедневной загруженностью 8–10 час.
Комплектная линия стандартно состоит из нижеследующего оборудования:
- мучное хозяйство,
- центр замеса с дозировкой муки, воды и ингредиентов,
- тестоделитель,
- формовочное оборудование для отдельных тестовых заготовок и их последующая укладка в лукошки непрерывно работающей расстойной камеры; после прохождения через расстойную камеру они опрокидываются из лукошек на конвейерную ленту хлебопекарной печи,
- хлебопекарная ленточная печь, в случае необходимости дополненная обжарочной печью.
Линию можно, далее, дополнительно оснастить увлажнением сырого хлеба на входе в печь и увлажнением испеченного хлеба на выходе из печи.
Испеченный хлеб можно вручную загружать на тележки, в которых он перевозится в отгрузочный цех. Вместо тележек можно использовать автоматические конвейеры с охладительными системами, подключенные к выходу из печи. В случае необходимости, за автоматическими охладительными конвейерами в линию может быть включена полуавтоматическая или автоматическая хлеборезка с последующей упаковкой хлеба.
-
Типы печей
-
Типы конвейеров
-
Принадлежности и дополнительное исполнение печи
- STIR – инфракрасное излучение
- Автоматическое регулирование давления пара
- Автоматическое управление заслонками
- Безнапорный парообразователь
- Вентилятор принудительной вытяжки из нержавеющей стали
- Гидравлическое натяжение ленты
- Двустенные дымоходы и вытяжки из нержавеющей стали
- ДУОТЕРМ – принудительная циркуляция воздуха
- Использование отработанного тепла
- ПЛК – управление при помощи контактной панели
- Предварительный нагрев ленты
- Тепловоздушная отсечка
- Увлажнение изделий
- Удалённая регулировка времени выпечки
- Удлинение входа и выхода из печи
- Удлиненная зона пароувлажнения